塑料造粒机的正确操作有利于延长其寿命，然而塑料造粒机的使用在我们的日常生活中得不到足够的重视，同时也就会引起一些不必要的问题，那么我们在使用塑料造粒机的时候要注意那些问题呢？

塑料造粒设备开机前准备：

1、保证设备及周边环境卫生、整洁，符合现场要求。

2、确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。

3、检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位的润滑情况。

4、检查各个零部件的坚固情况，检查电、气、水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。

5、检查各个热电偶是否插入学到机筒测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开，检查冷确水箱的水位，检查机头法兰连接是否紧固。

塑料造粒机开机操作：

1、依次打开电源，设定温度值，注意加温是否正常工作。

2、当挤出机的加热器温度快到达设定温度值时，准备物料并依次启动主电机。

3、塑料挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速安装好过滤板和模头。合上模头后开启塑料造粒机的主螺杆电机，操作人员此时远离造粒机模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，合上切粒罩并连接切料刀架并锁紧。

4、以上操作到位后，操作人员可依次按顺序开启所有风机，振动筛，切粒机，主机的运作。

5、正常出粒时请调节切粒机，通过变频调速调整颗粒大小。塑料造粒机的螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式生产。

6、启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求来调节塑料挤出机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的产量最大化。

塑料造粒机关机操作：

1、停止喂料，继续运行造粒机排空料筒内的余料；

2、物料排空后更换新滤网；

3、关闭电机及所有电器设备，关机操作顺序与开机的顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞；

特别注意：每班次生产停机后模头出料孔和过滤板必须完全干净才能再次安装生产，否则模头因堵塞有爆炸之危险。