大多数物料在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。有许多不同的废旧再生塑料造粒挤出机器设计，但一切塑料造粒挤出机可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。

冷切粒系统：

切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。

模面热切系统

模面热切系统有三种基：本方式，即气流造粒机，水环造粒机和水下造粒机。虽然这类系统可以有不同设计，但典型的系统包括口模、切料室、电动旋转叶刀、冷却介质和干燥粒料的方法。

根据塑料边角料的尺寸、形状、数量以及型号的特殊要求，可以设计制造不同的造粒机。根据不同的应用，如胶片、型材、管材以及板材等，挤出加工机可以使用机侧式造粒机或中央式造粒机。