螺杆是塑料回收造粒机的灵魂，其设计直接决定了塑化效果、产量、能耗和熔体质量。 

与全新料加工不同，回收料具有成分复杂、粘度不一、含有杂质和挥发分等特点。因此，回收专用螺杆必须进行特殊设计：

1、深度压缩比： 回收料通常密度低、蓬松，需要更大的压缩比（通常在2.5:1至4:1之间）来有效压实、排气和塑化。

2、高效的混炼段： 回收料往往是由不同种类或颜色的塑料混合而成，需要强烈的混合作用来确保熔体均一。通常会采用屏障型螺杆（BM）、销钉型螺杆或配置独立的混炼元件（如杜邦混炼环）。

3、强化的输送段： 回收料片料流动性差，容易在加料口产生“架桥”。因此，加料段螺槽通常更深，并采用大导程设计，以增强抓取和输送能力。

4、排气与脱挥设计： 回收料在加工过程中会释放大量水分和低分子挥发物（如残留的标签胶水、降解产物）。双阶式排气螺杆或机筒开设排气孔连接真空泵是常见解决方案，能有效抽出这些气体，避免颗粒产生气泡或孔洞。