PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）因其固有的水解和热降解特性，回收造粒极具挑战。

核心挑战：

1、水解： 微量水分在高温下会导致PET分子链断裂，特性粘度（IV）大幅下降。

2、热降解： 过高的加工温度或过长停留时间同样会导致IV下降和黄色指数升高。

3、氧化降解： 空气中的氧气会加剧热降解。

关键工艺：

1、深度预干燥：必须使用除湿干燥机，将瓶片含水率降至<50ppm（通常要求<30ppm）。干燥温度通常为160-180°C。

2、结晶与预结晶：对于无定形的PET瓶片，在进入PET塑料造粒机前需经过预结晶/结晶设备，防止其在高温下粘连结块。

3、高效排气与真空系统：采用长径比（L/D）较大的双阶排气螺杆，并在排气口施加高真空（如-0.095 MPa以上），强力抽出残留水分和低分子物。

4、温和的塑化理念：“低温、高剪切”已不适用。应采用“中温、低剪切”的螺杆设计，尽可能降低熔体温度，缩短熔体在机筒内的停留时间。

5、熔体泵的应用： 在螺杆末端加装熔体齿轮泵，可以稳定输出压力，消除螺杆脉冲，使IV更均匀，同时降低螺杆背压，起到节能作用。